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鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業(yè)的生產成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，國產數控機床品牌大全，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，佛山數控機床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，數控機床二手，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

cnc數控車床加工中心異常電流報警（HCAL紅燈點亮）

    伺服單元的185V交流經過整流變?yōu)橹绷?00V，直流側有一檢測電阻檢測直流電流，如果后面有短路，立即產生該報警。

    如果是一直出現(xiàn)，可用萬用表測量主回路晶體管模塊是否短路，自行更換晶體管模塊，如果未短路，則與cnc數控車床加工中心異其他軸互換控制板，如果隨控制板轉移，則修理控制板。

如果cnc數控車床加工中心異是高速報警而低速正常則可能是控制板或電機有問題，這也可通過交換伺服單元來判別。

    觀察cnc數控車床加工中心異是否一直報警還是偶爾，如果是一直報警則是單元或是控制板故障，否則可能是電機。

 高電壓報警（HVAL紅燈點亮）

     cnc數控車床加工中心異伺服控制板檢測到主回路或控制回路電壓過高，一般情況是檢測回路出故障。檢查三相185V輸入電壓是否正常。

查CN2的1、2、3交流+，-18V是否都正常。交換控制電路板，如果cnc數控車床加工中心異故障隨控制板轉移，則是電路板故障。

如何提高數控車床加工機床導輪運動精度？

      為了確保裝配后導輪的回轉運動精度，應該對導輪、軸承、軸承座內孔和外圓提出相應的要求。注意控制好導輪組合件的加工機床誤差:控制好導輪軸、軸承座內孔和外圓的誤差。

數控車床加工機床的狀誤差與導輪裝配后的回轉運動精度、使用壽命以及其他性能等都有關系。如果說影響導輪精度的主要因素是尺寸誤差。

1、滾動軸承的尺寸誤差。數控車床加工機床導輪組件中軸承的精度非常重要。

  軸承的外環(huán)固定，內圈轉動。

2、軸承的徑向游隙對軸承的壽命、溫升和噪聲都有較大的影響。

數控車床工作時球軸承在運轉溫度下的游隙通常應接近于零。

    因此設計與軸承配合的孔及導輪軸時，數控機床刀桿，應考慮到所選的軸承類型，數控車床加工機床并定出合理的過盈量。導輪軸承常用D級精度的微型球軸承，軸承游隙應選取比基本系列小的輔助系列較為合適。